2019年12月(yuè)6日，由湖南(nán)環通(tōng)企業管理(lǐ)咨詢有限公司主辦的(de)“推行精益生産，剔除資源浪費”公益講座在高(gāo)新區(qū)創新大(dà)廈如期舉行，特别邀請了(le)原超威集團精益生産總監段兆虎老師作爲本次的(de)主講師，參加本次研討(tǎo)會的(de)企業達30多(duō)家，共計60人(rén)，分(fēn)别來(lái)自長(cháng)沙和(hé)湘潭。

段兆虎老師具有16年精益改善經驗、9年精益管理(lǐ)咨詢經驗，咨詢服務涉及機械、汽車、軍工、電子電器、服裝等多(duō)個(gè)行業，主導了(le)十多(duō)個(gè)工廠、100多(duō)萬平方的(de)新工廠布局規劃實施。擅長(cháng)制造型企業全面改善，包括運營優化(huà)、流程改善、工廠布局規劃、5S與目視化(huà)、效率改善、交付改善、TPM、團隊建設等。

段老師以他(tā)二十多(duō)年來(lái)的(de)精益改善知識和(hé)豐富的(de)經驗，從爲什(shén)麽實施精益管理(lǐ)，什(shén)麽是精益管理(lǐ)，如何開展精益管理(lǐ)三方面全方位解惑。在當今激烈的(de)市場(chǎng)競争下(xià)，傳統的(de)大(dà)批量生産方式已無法滿足發展需要，實施精益生産方式，适時(shí)适量生産、走低成本發展之路成了(le)大(dà)多(duō)數企業的(de)必然選擇。

精益生産簡單通(tōng)俗的(de)講，可(kě)以概括成以下(xià)四個(gè)方面：建體系、理(lǐ)流程、消浪費、除變異。企業應該構建精益管理(lǐ)的(de)持續改善體系，推進Q、C、D、P、M、S等企業關鍵績效指标的(de)改善，形成持續改進的(de)組織能力和(hé)精益文化(huà)。理(lǐ)論知識如何落實到生産實踐才是根本。

本次研討(tǎo)會有幸邀請華菱湘鋼和(hé)金杯電磁線爲我們做(zuò)實踐分(fēn)享。湘鋼在2009年，正值經濟下(xià)行階段，開始導入精益生産，運用(yòng)5S管理(lǐ)和(hé)六西格瑪管理(lǐ)的(de)方式，結合信息化(huà)管理(lǐ)，進行精益生産的(de)規劃與實施，實現了(le)産能、效率、質量乃至利潤的(de)大(dà)幅度提升。金杯電工電磁線是一家擁有雄厚的(de)技術研發能力的(de)上市公司，爲實現企業的(de)戰略目标，正大(dà)力開展精益管理(lǐ)推進和(hé)實施專項工作，成立了(le)四個(gè)精益管理(lǐ)項目推進組，設置了(le)大(dà)部屋，現已形成“三化(huà)兩星”管理(lǐ)體系，各項績效指标顯示，該項目目前已取得(de)了(le)階段性的(de)成果。

精益生産的(de)方式是多(duō)樣性的(de)，企業如何尋找适用(yòng)于自己的(de)精益方法，并落實，才是精益生産最終的(de)落腳點。當企業在獨自開展或有效推行的(de)精益生産的(de)遇到阻力時(shí)，借助專業的(de)精益咨詢機構無疑是很好的(de)選擇。

其中5S現場(chǎng)管理(lǐ)是精益生産推行的(de)一部分(fēn)，也(yě)是适用(yòng)性最廣的(de)一種現場(chǎng)精細化(huà)管理(lǐ)方式。爲更好的(de)促進企業現場(chǎng)管理(lǐ)的(de)提升，環通(tōng)咨詢公司于12月(yuè)20日推出了(le)“現場(chǎng)5S管理(lǐ)實操”培訓，可(kě)供需要的(de)企業學習(xí)。

本次討(tǎo)論會在大(dà)家熱(rè)烈的(de)掌聲中，圓滿結束。通(tōng)過本次精益管理(lǐ)研討(tǎo)會，極大(dà)地促進了(le)各企業管理(lǐ)人(rén)員(yuán)對(duì)精益生産的(de)認識，同時(shí)也(yě)加深了(le)對(duì)精益生産的(de)理(lǐ)解。但實施精益生産絕非是一件簡單的(de)事，精益生産推行之路任重而道遠(yuǎn)。

最後，感謝段兆虎老師的(de)辛勤授課，感謝華菱湘鋼和(hé)金杯電工電磁線有力的(de)分(fēn)享，也(yě)感謝各位風塵仆仆前來(lái)參加研討(tǎo)會的(de)朋友們。本次“推行精益生産，剔除資源浪費”研討(tǎo)會圓滿結束。（敬請大(dà)家關注“見實力”管理(lǐ)培訓系統，關注我們推出的(de)每一期培訓活動。）